黔東南材料檢測中心之城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收

一、管道組對質量要求 

　　管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接。管道安裝應按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原則進行。 

　　二、管道焊接質量控制 

　　(一)焊接前控制 

　　1.焊工持證上崗，證書在有效期內，且不能超范圍作業。 

　　2.確保管材、焊材符合要求，且焊接方法、焊接位置要與現場作業條件一致。 

　　3.進行焊接工藝評定，制定焊接工藝指導書，嚴格按焊接工藝指導書的規定進行作業。 

　　4.對稱實施定位焊時，對焊接工藝和焊工技術熟練程度的要求不應低于正式焊。 

　　5.在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。 

　　6.實施正式焊前檢查定位焊縫質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。 

　　(二)焊接過程控制重點 

　　1.焊接環境 

　　采取有針對性的防護措施，保證焊接作業不受或少受外界環境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業：①焊條電弧焊時風速>8m/s(相當于5級風);②氣體保護焊時風速>2m/s(相當于2級風);③空氣相對濕度>90%;④雨、雪天氣。 

　　2.焊接工藝參數 

　　嚴格按照既定的工藝參數施焊，不得隨意改變。當改變作業條件時，應重新進行焊接工藝評定。 

　　3.焊接順序 

　　施焊的順序和方向，符合焊接工藝指導書的規定，每道焊縫均應一次連續焊完，相鄰兩焊縫的起點位置應錯開，避免形成通縫。 

　　4.焊接熱處理 

　　對于某些特殊材質管道或設計要求熱處理的管道，需要進行焊前或焊后熱處理。在進行熱處理時，特別要防止管內穿堂風的影響，并采取相應措施，保證熱處理的成功。 

　　三、管道法蘭連接質量控制 

　　(一)安裝前控制 

　　l.應按照系統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。 

　　2.法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，不得有降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。 

　　(二)組裝連接 

　　1.法蘭與管道組裝時，應用彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得通過加偏墊、加多層墊或強緊螺栓來消除歪斜。 

　　2.法蘭在與管道焊接連接時，應雙側施焊，焊腳高度符合要求。 

　　3.密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻，伸出螺母長度以1~3倍螺距為宜。 

　　四、聚乙烯(PE)管道連接質量控制 

　　(一)熱熔連接 

　　1.應先進行試驗，在連接質量得到保證后，方可正式實施熱熔連接作業。 

　　2.在組對前，應刮除表面氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物;連接面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。 

　　3.在組對時，兩連接件的端部應分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件，使其在同一軸線上。 

　　4.當被連接的兩管件厚度不一時，對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時，插口的插入深度符合要求。 

　　5.在連接過程中，應使材料自身溫度與環境溫度相接近，熱熔連接參數應符合管材、管件生產廠的規定;在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 

　　6.熱熔連接后，應對全部接頭進行對正性(錯邊)和翻邊對稱性檢驗，并對不少于10%的接頭進行翻邊切除檢驗。 

　　(二)電熔連接 

　　當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。 

　　五、管道防腐保溫質量 

　　(一)管道防腐 

　　1.基層處理 

　　基層處理的質量直接影響著防腐層的附著效果和防腐效果。貴州工程質量檢測目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。 

　　2.防腐施工 

　　在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得進行防腐施工。 

　　涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，每層施工時前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施;膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度、施工順序應符合要求。 

　　(二)管道保溫 

　　2.保溫層施工 

　　在雨雪天、寒冷季節施工室外保溫工程時，應采取防雨雪和防凍措施。 

　　保溫層厚度超過100mm時，應分層施工，各層的厚度應接近，非水平管道的保溫施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下，搭接寬度不小于30mm。 

　　同層的預制保溫管殼應錯縫，搭接長度應大于100mm;內、外層應壓縫，外層的水平接縫應在側面。 

　　預制保溫管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預制保溫管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。 

　　彎頭處應采用定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個彎頭應不少于3塊。 

　　3.伸縮縫處理 

　　必須按設計要求的位置、大小和數量設置伸縮縫，并填充導熱系數相近的軟質材料黔東南材料檢測中心。 

　　4.防潮層施工 

　　設于管溝內的保溫管道應設有防潮層，防潮層施工應在干燥的保溫層上進行。防潮層表面應平整，接縫應嚴密，厚度均勻一致，無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應封閉。 

　　5.有報警線的預制保溫管，在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方，報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。 

　　6.直埋保溫管的接口應在保護殼(套袖)氣密性試驗合格后，才可以進行發泡保溫施工。 

　　六、管道安裝質量檢驗預驗收 

　　管道焊接質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。 

　　(一)焊接對口質量檢驗 

　　對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置。 

　　(二)焊縫外觀(表面)質量檢驗 

　　1.焊縫外觀(表面)質量檢查，焊縫表面應是原始狀態，沒有加工或補焊痕跡。焊縫系數為1或設計(標準)要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅱ級合格;設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格黔東南材料檢測中心。 

　　2.表面質量檢查的主要內容是：焊縫表面均勻完整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫與母材之間應圓滑過渡，焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高不大于3mm，經修磨的焊縫深度不應超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。 

　　3.必要時可采用磁粉或滲透等表面無損探傷方法做進一步檢查。 

　　(三)焊縫內部質量無損探傷檢驗 

　　1.焊縫無損探傷檢驗的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。 

　　2.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。 

　　3.對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。 

　　4.鋼外護管現場焊接焊縫的檢驗應采用100%超聲波探傷檢測。 

　　(四)PE管道連接質量檢驗 

　　1.熱熔接頭的質量檢驗 

　　對熱熔接頭連接后，熱熔結合面沿整個圓周的翻邊應均勻對稱，翻邊應是實心圓滑的，翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進行切除檢驗時，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 

　　(五)支架、吊架和滑托的質量檢驗 

　　1.焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動的表面缺陷。 

　　2.支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷黔東南材料檢測中心。 

　　七、防腐、保溫工程質量檢驗 

　　(二)防腐 

　　1.防腐層 

　　主要檢查防腐產品合格證明文件、防腐層(含現場補口)的外觀質量，抽查防腐層的厚度、粘結力，全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填后防腐層的完整性進行全線檢查。 

　　2.陰極保護(犧牲陽極法) 

　　主要檢查陽極材料的質量合格文件(重點是化學成分是否符合標準要求)、陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求，被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規定。 

　　(三)保溫 

　　1.核查保溫材料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標，對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。 

　　2.保溫材料到施工現場后，應由法定檢測單位在現場按批抽樣進行復驗，復驗結果必須符合規范要求。 

　　(1)采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿; 

　　(2)在管溝內的保溫結構其防潮層的施工應符合規范的要求; 

　　(3)支、托架處的保溫層的安裝應能保證活動面可以自由伸縮; 

　　(4)貴州工程質量檢測報警線的連通必須符合規范要求